鍋爐結焦的原因

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鍋爐結焦是指在鍋爐運行過程中，燃料燃燒產(chǎn)生的灰渣、未燃盡的碳粒等物質(zhì)在爐膛內(nèi)或受熱面上逐漸積累并固化，形成硬質(zhì)焦塊的現(xiàn)象。結焦會對鍋爐的運行效率、安全性和使用壽命產(chǎn)生嚴重影響。以下是鍋爐結焦的主要原因：
1. 燃料特性
灰分含量高
燃料中灰分含量越高，燃燒后產(chǎn)生的灰渣越多，結焦的可能性越大。例如，某些劣質(zhì)煤的灰分含量可能高達30%以上，燃燒后產(chǎn)生的大量灰渣容易在爐膛內(nèi)堆積，形成焦塊。
灰熔點低
灰熔點是指灰渣開始軟化和熔融的溫度。如果燃料的灰熔點較低，在鍋爐運行溫度下，灰渣容易軟化并粘附在爐膛內(nèi)壁和受熱面上，形成結焦。例如，一些高硫煤的灰熔點較低，燃燒時容易結焦。
燃料粒度不均勻
燃料粒度過大或不均勻會導致燃燒不完全，未燃盡的碳粒和灰渣容易在爐膛內(nèi)堆積。例如，在煤粉鍋爐中，如果煤粉粒度過大，燃燒效率會降低，同時未燃盡的碳粒會與灰渣混合，形成結焦。
2. 燃燒工況
燃燒溫度過高
燃燒溫度過高會使灰渣中的某些成分熔融，形成黏性較大的物質(zhì)，容易粘附在爐膛內(nèi)壁和受熱面上。例如，在垃圾焚燒鍋爐中，如果燃燒溫度過高，垃圾中的有機物和無機物會分解產(chǎn)生大量灰渣，這些灰渣在高溫下容易熔融并粘附在爐壁上。
燃燒不完全
燃燒不完全會導致未燃盡的碳粒和可燃氣體在爐膛內(nèi)繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生局部高溫區(qū)域，使灰渣熔融并粘附在受熱面上。例如，在燃油鍋爐中，如果燃油霧化不良或空氣供應不足，會導致燃燒不完全，產(chǎn)生結焦。
風量和風速不合理
風量不足會導致燃燒不完全，風量過大則會使灰渣在爐膛內(nèi)飛濺，增加灰渣在受熱面上的粘附機會。風速過高會使灰渣在受熱面上形成渦流，導致灰渣堆積。例如，在煤粉鍋爐中，如果一次風量不足，煤粉燃燒不完全；如果二次風速過高，灰渣會在受熱面上堆積，形成結焦。
3. 鍋爐設計和運行參數(shù)
爐膛設計不合理
爐膛形狀和尺寸設計不合理會導致燃燒不均勻，局部高溫區(qū)域容易形成結焦。例如，爐膛過窄或過短，會使燃燒產(chǎn)生的灰渣在爐膛內(nèi)停留時間過短，未充分冷卻就粘附在受熱面上。
受熱面布置不合理
受熱面布置過密或過疏都會影響燃燒和傳熱效果。受熱面過密會使灰渣在受熱面上堆積，受熱面過疏則會使燃燒產(chǎn)生的熱量不能及時傳導，導致局部高溫。例如，在循環(huán)流化床鍋爐中，如果受熱面布置不合理，會導致灰渣在受熱面上堆積，形成結焦。
運行參數(shù)不穩(wěn)定
鍋爐運行參數(shù)（如負荷、風量、給水溫度等）波動過大，會導致燃燒工況不穩(wěn)定，增加結焦的風險。例如，鍋爐負荷突然增加，會導致燃燒溫度升高，灰渣熔融并粘附在受熱面上。
4. 水處理和化學添加劑
水質(zhì)不合格
鍋爐給水水質(zhì)不合格，含有過多的雜質(zhì)和硬度成分，會導致水垢形成，水垢在受熱面上積累后會與灰渣混合，形成結焦。例如，給水硬度超標，會在受熱面上形成碳酸鈣水垢，水垢與灰渣混合后會增加結焦的可能性。
化學添加劑使用不當
鍋爐運行過程中使用的化學添加劑（如阻垢劑、除氧劑等）如果使用不當，可能會與灰渣反應生成黏性物質(zhì)，增加結焦的風險。例如，某些阻垢劑如果過量使用，可能會與灰渣中的成分反應，形成黏性較大的物質(zhì)，導致結焦。
5. 鍋爐維護和清潔
清潔不及時
鍋爐運行過程中產(chǎn)生的灰渣如果沒有及時清理，會逐漸積累并固化，形成結焦。例如，爐膛內(nèi)的灰渣如果沒有定期清理，會越積越多，最終形成硬質(zhì)焦塊。
設備老化和磨損
鍋爐設備老化和磨損會導致燃燒工況惡化，增加結焦的風險。例如，燃燒器磨損會導致燃油或煤粉噴射不均勻，燃燒不完全，產(chǎn)生結焦。

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