鉻酸鋅烘干選用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)鉻酸鋅閃蒸烘干機(jī)

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       鉻酸鋅物料介紹
　　  鉻酸鋅zinc chromate 分子式:ZnCrO4 性質(zhì):檸檬黃色棱晶。密度3.40g/cm3。溶于酸、液氨。不溶于冷水、丙酮。遇熱水則分解。與硫酸鋅和鉻酸鉀水溶液混合則生成堿式鉻酸鋅(2ZnO·CrO3·2H2O)。工業(yè)品有K2O·4CrO3·4ZnO·3H2O和ZnCrO4·4Zn(OH)2(主成分)。前者含鉀，而且水溶性成分較后者大。由氧化鋅和鉻酸酐及重鉻酸鉀加熱反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾、水洗、離心脫水、干燥制得前者產(chǎn)品。用氧化鋅和鉻酸酐加熱反應(yīng)，制得后者產(chǎn)品。用作鋅鉻黃顏料，防銹涂料，橡皮、油毛氈和油布等的色料。
　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理 設(shè)備主體為圓筒型結(jié)構(gòu)。由底部粉碎段、中部干燥段和 頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有水平回轉(zhuǎn)的攪拌器.由外置馭動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速50-500r/min(可調(diào))。
　　它主要有兩個(gè)作用:
　　一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。
　　二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過(guò)環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級(jí)段出口處下面配有一個(gè)直徑可改變的銳形分級(jí)環(huán).以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。
　　螺旋輸送器送人的濕料落到干操機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動(dòng).但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。 濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干燥空氣的湍動(dòng)氣流共同形成了一個(gè)平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。
　　破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動(dòng)，所以只要改變干燥室出口下面的分級(jí)環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。
　　根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過(guò)程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等4個(gè)階段，這4個(gè)工作過(guò)程也是其它干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。
　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
　　1)、干燥室底部設(shè)置內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使干燥器氣體流通截面積自下而上不斷交大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。另外，這一結(jié)構(gòu)可以有效防止軸承在高溫區(qū)工作的惡劣狀態(tài)，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。 2)、攪拌齒上設(shè)置刮板。物料在被攪抖齒旋轉(zhuǎn)粉碎的同時(shí)，又被拋向器壁，粘在壁面上，如果不及時(shí)將粘在器壁上的物料刮下，則會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重“結(jié)疤“現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作。攪拌齒上安裝刮板，可以保證在物料與器壁粘結(jié)牢固前，將其剝落。 3)、干燥室頂部設(shè)置分級(jí)環(huán)。其作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。 4)、錐底熱風(fēng)入口處設(shè)置冷卻夾套。熱風(fēng)開(kāi)始與物料接觸處，溫度很高，一般接近熱空氣的溫度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于床層中的溫度，操作中難免出現(xiàn)少部分物料在環(huán)隙附近粘結(jié)，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，從而導(dǎo)致物料變質(zhì)，甚至產(chǎn)生熔化， 為避免這一現(xiàn)象， 增加局部夾套，可以降低該處器壁的溫度，使操作得以順利進(jìn)行。

　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作過(guò)程：
　　1、破碎，由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
　　2、氣固混合，閃蒸干燥機(jī)一般以空氣為載熱體，能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時(shí)進(jìn)入干燥器的空氣也處于調(diào)試湍動(dòng)狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合。同時(shí)，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于閃蒸干燥機(jī)干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，高可達(dá)60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
　　3、干燥階段，物料粉碎后，被來(lái)自閃蒸干燥機(jī)底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的干燥過(guò)程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時(shí)重力與浮力平衡。物料受到進(jìn)一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開(kāi)始向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)分級(jí)后排出干燥器。
　　4、分級(jí)階段，分級(jí)器是裝在閃蒸干燥機(jī)干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過(guò)程中，大塊，未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi)，直至滿(mǎn)足要求才能通過(guò)分級(jí)器排出干燥器。當(dāng)物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng)，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生 離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水分滿(mǎn)足要求后被氣體帶出。
　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本原則：
　　1.適用性-------閃蒸干燥機(jī)首先必須能適用于特定物料，且滿(mǎn)足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿(mǎn)足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
　　2.干燥速率高------僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，閃蒸干燥機(jī)干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
　　3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)99%，對(duì)流式干燥只能70%左右。
　　4.節(jié)省投資-----閃蒸干燥機(jī)完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。
　　5.運(yùn)行成本低------設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
　　6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。
　　7.符合~要求，工作條件好，安全性高。
　　8.選型前能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類(lèi)似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)故障處理
　　故障
　　原因
　　處理方法
　　成品含水偏高
　　（1）溫度偏低
　?。?）堵塞
　?。?）調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度
　?。?）調(diào)節(jié)分級(jí)器
　　（3）清理
　　主機(jī)振動(dòng)，噪音異常
　?。?）粘壁
　?。?）進(jìn)料太快
　?。?）調(diào)節(jié)刮板，清理
　?。?）降低進(jìn)料
　　產(chǎn)量不足
　?。?）熱風(fēng)不暢
　?。?）粉碎區(qū)堵塞
　?。?）攪拌粉碎速度不夠
　?。?）疏通過(guò)濾器，布袋
　?。?）清理
　　（3）調(diào)大轉(zhuǎn)速
　　成品粒度不勻
　?。?）風(fēng)速太高
　?。?）分級(jí)失控
　?。?）調(diào)小風(fēng)門(mén)
　?。?）調(diào)整分級(jí)器
　　XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安裝說(shuō)明
　　1、本干燥機(jī)我公司向用戶(hù)成套提供，并派工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試。
　　2、安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。
　　3、在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。
　　4、安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，安裝聯(lián)接管道。整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶(hù)廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)，確保電器儀表等正常工作。
　　5、安裝時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。
　　6、為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶(hù)可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶(hù)自建）。
　　7、布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶(hù)自負(fù)。
　　8、為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離≥800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm。
　　鉻酸鋅旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)品展示：